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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-08-30 05:20:52 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切【shù kòng qiē】割机下【gē jī xià】料【liào】,切割出2条底板、2条腹板、多块隔板。

2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口【pō kǒu】,腹板开坡口【pō kǒu】和电渣焊切口。此工序可采用【kě cǎi yòng】小型切割【gē】机(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切【shǒu gōng qiē】割【gē】,推荐采用铣边机铣削坡口【pō kǒu】。

3、用隔板组装机制做隔板,制作好的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道【hàn hàn dào】。

4、用行车将1条底板吊放到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上【gǔn dào shàng】。

5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔板按设计位置摆放到底板上,并点焊固定【gù dìng】。

6、手工调节好辊道上对中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置【de wèi zhì】,将【jiāng】2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到底板上并靠在对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。3.jpg

7、移动【yí dòng】U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机【tǐ jī】,依次在每一块隔板处【gé bǎn chù】对腹板【bǎn】进行侧向夹紧,使腹板【bǎn】紧靠隔板【bǎn】,对好位置后进行点焊固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板【bǎn】与每一块隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。

8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组【dào jiāng zǔ】对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到隔板焊接区,并用180度翻转机将工件翻向两边的工件架上【shàng】,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝进行焊接操作【jiē cāo zuò】。

9、将焊接好隔板【hǎo gé bǎn】的U形工件【xíng gōng jiàn】再送回到U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上。

10、用行车将另1条底板吊放到U形工件上【shàng】,用U型/箱型梁组立一体机将【tǐ jī jiāng】上【shàng】底板压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定【dìng】。

11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的箱形工【xiāng xíng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到打底【dào dǎ dǐ】焊区【hàn qū】,并用180度【dù】翻转机将工件翻转90度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第1台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,使工件腹板面的【miàn de】2条焊缝朝上放置,对腹板面的【miàn de】2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接。

12、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对另一腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

13、打底焊完成后,用【yòng】180度翻转机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到电渣焊区【hàn qū】。

14、用90度翻转机将工件翻转90度并移动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作【hàn cāo zuò】,直至完成所有【chéng suǒ yǒu】电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接。

注:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊机,可以根据焊接【jù hàn jiē】工艺要【gōng yì yào】求进行对称焊【duì chēng hàn】接,每台电渣焊机每次可【měi cì kě】同时焊接2个电渣【gè diàn zhā】焊口。

15、电渣焊完成后,用90度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到埋弧【dào mái hú】焊区【hàn qū】。4.jpg

16、用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】1台埋弧焊下方的工件架上,对腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作【zuò】。

17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动到第【dào dì】2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对另一腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作。

18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到焊缝检验区,对焊缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊。

19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到【shū sòng dào】端面铣削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面进行铣削操作。

注【zhù】:端面铣【duān miàn xǐ】削区的【xuē qū de】配置可以是2台端面铣【duān miàn xǐ】也可以是1台端面铣【duān miàn xǐ】。

如果是2台端面铣配置,需要配置升降辊道和【gǔn dào hé】移钢机【yí gāng jī】,这样工【zhè yàng gōng】件可以【jiàn kě yǐ】不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削2端面。

如果是【rú guǒ shì】1台端面铣配置,则无需配置辊道和移钢机,此时端【cǐ shí duān】面铣和前面的焊接工【hàn jiē gōng】序没有直接的联系【lián xì】,工件需【gōng jiàn xū】要用行车吊放工件,并需要掉头铣削【xuē】2个端面【gè duān miàn】。

20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的工件还要进行支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对【lǐ hé duì】接接长等操作。


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