一【yī】、施工特【shī gōng tè】点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗【miàn de cū】糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性强，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢材【gāng cái】、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适【zé hé shì】的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固【wán quán gù】化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡【pào】、将成为漆膜起泡【pào】的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除【xū duì chú】锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小【xiǎo】和级配【jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素【sù】，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上【shàng】，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊道的速度来控制抛丸时间【shí jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度要小【dù yào xiǎo】些，不严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度要大些。对于同【duì yú tóng】一锈蚀【yī xiù shí】等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送【de shū sòng】辊道的速度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等级【děng jí】低的输送【de shū sòng】辊道的速度要大些。根据以上原理结合被除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等级【děng jí】，制定了【zhì dìng le】输送辊道速度【dào sù dù】的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【dù】相对大的取小值，表面硬度【dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度【dù】。根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度【dù】控制严格按照要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转中定期清除分离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物【wù】，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转中的震动【de zhèn dòng】和音响【hé yīn xiǎng】是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护【hù】。