钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书【shū】，必须符合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外，并应按【bìng yīng àn】合同要【hé tóng yào】求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收【shōu】，应按无码爽到爆高潮【bào gāo cháo】抽搐喷水虐现【shuǐ nuè xiàn】行标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前必须了解原材料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【gōng hào】、构件编号、规格【guī gé】，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量【suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余【xǐ duān yú】量【liàng】：剪切后加【jiā】工的一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号【lú pī hào】等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工【gōng】的构件，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检【bì xū jiǎn】查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参【gōng yì cān】数【shù】。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始【shǐ】；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割较复杂的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由【zé huì yóu】于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～国产一【guó chǎn yī】区在线免费观看0℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工【zhuān yòng gōng】具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度【de shēn dù】，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支【duān bù zhī】承边要求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的【de】，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）亚洲无码视频在线观【zài xiàn guān】看铣口和铣削量的选【liàng de xuǎn】择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定【jué dìng】，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分【kě àn fèn】部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能等级的【děng jí de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验【yàn】，并出具报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行一级中文字幕免费乱码专区标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺【yì】：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯【pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【kǒng】及平面→打加工工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工【gōng】艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工【gōng】。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割在线【gē zài xiàn】日韩欧美国产【měi guó chǎn】纯爱动漫【màn】）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图【shī gōng tú】要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的【pīn jiē de】零件【líng jiàn】，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝时，必须先【bì xū xiān】行施焊【háng shī hàn】，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和技术要【jì shù yào】求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件【tā líng jiàn】→校正【xiào zhèng】打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构【jiē jié gòu】复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自【chù yú zì】由状态【yóu zhuàng tài】，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行【háng】。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能通过的孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰、磨【mó】、刮孔）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到日韩另类【hán lìng lèi】亚洲欧美标准的规定【de guī dìng】和技术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符【bì xū fú】合规范【hé guī fàn】要求，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品。