下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理了一份【le yī fèn】数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全【jī ān quán】操作规程【chéng】，希望大家可以安全工作，避免危险。

a.检查各气路、阀门【fá mén】，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效【xiào】。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求【qiú】。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压是否符【shì fǒu fú】合规定要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质【zhì】，选择适当割嘴，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不同板厚和材质【hé cái zhì】、重新设定机器中的切【zhōng de qiē】割速度【gē sù dù】和预热【hé yù rè】时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

d.在点火后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人【cāo zuò rén】员应尽【yuán yīng jìn】量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小的切割方法，保护割嘴【zuǐ】。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射【gē yǎng shè】流，如发现割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，应及时更换【gèng huàn】、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

f.切割过程中发生回火现象，应及时【yīng jí shí】切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化【shāo huà】，应停止【yīng tíng zhǐ】使用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时，要时刻注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现有异常情况【qíng kuàng】，应按下紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作【chū gōng zuò】位【wèi】，严禁开机脱离现场【xiàn chǎng】。

h.操作人员应注【yuán yīng zhù】意【yì】，切割完一个工件后，应将割【yīng jiāng gē】炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行切割。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素的规定选择切割速度【gē sù dù】，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高【le tí gāo】工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷，处理好设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环保之间的关系。

a.切割工作完毕【zuò wán bì】后，设备应退回保障位，关闭气【guān bì qì】阀【fá】。管内残【guǎn nèi cán】留气应【liú qì yīng】放尽、关闭电源。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度，应将当班设备【bān shè bèi】运行状况作好交接班记录【jì lù】。

c.应认真清理场地【dì】，保持工作区内的整洁【de zhěng jié】、有序【yǒu xù】。

a.轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班【měi gè bān】用压缩【yòng yā suō】空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁【qīng jié】。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用【tiān yīng yòng】20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴，其余零【qí yú líng】件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打【fāng néng dǎ】开。

d.该设备【gāi shè bèi】若出现故障，应及时请维修人员处【rén yuán chù】理【lǐ】，故障较大时【dà shí】，应先报设备处组织有关人员【guān rén yuán】会审，确定维修方案。严禁私自拆机【zì chāi jī】检查。